OUSHISHENG

1 基本信息

1.1 簡介

自動壓片單元作為高通量自動化設備的重要組成部分，實現了從物料進料到壓片再到成品出料的全流程自動化操作。通過精確的力控與定位系統，確保每一片劑都具有高度一致的硬度、厚度與密度，從根本上消除了人工操作帶來的批次差異，同時提升了處理通量與標準化水平，保障了實驗效率與數據可靠性。

1.2 應用

該單元主要服務于需對固體產物或中間體進行標準化制樣的環節，廣泛應用于需要將粉末樣品壓制成均勻片劑以進行成分、結構或性能表征的各類材料合成與固態化學研究。

行業應用：主要適用于催化劑合成后的壓片處理，如分子篩、金屬催化劑等的成型；也適用于制藥行業中的藥物中間體和成品的壓片操作；此外，還可用于材料科學中的粉末材料成型，如陶瓷粉末、復合材料等的壓制成型。

1.3 客戶案例

已交付于大化所的智能高通量催化劑合成平臺，可實現配料、調pH、過濾、干燥-焙燒、壓片、造粒、篩分、自動裝柱管、評價全流程自動化，應用場景為共沉淀法、浸漬法全自動合成、評價催化劑。

由于市面上無現成的成套設備，歐世盛根據用戶需求，自研自動壓片模塊，與后續的造粒、篩分無縫銜接。該模塊集成了自動進料、壓力控制和成品轉移功能，攻克了人工壓片力度不均、效率低下的痛點，實現了固體催化劑片劑制備的高通量、高一致性，成為平臺實現全流程閉環自動化的關鍵創新單元。

設備優勢

● mg級負壓固體稱料，秒級加料

● 自動化球磨，微米級粉料

● 自動球磨旋轉刮料，防塵設計，濕物料脫?；厥章?0%以上

● 自動壓片，無縫銜接電導率測定儀

2 功能

2.1 痛點/難點

痛點

● 人工壓片力度不均，片劑硬度差異大

● 易產生粉末飛揚污染環境

● 壓片效率低，無法滿足批量生產需求

2.2 功能實現和效果

功能

● 實現自動進料、壓片、出料一體化操作

● 壓力控制精度達±0.5kN，確保片劑硬度一致

● 配備粉塵收集系統，減少環境污染

2.3 技術優勢

技術優勢

● 采用伺服電機驅動壓片系統，壓力控制精度提升40%

● 智能模具識別技術，支持快速更換壓片規格

● 壓片效率達＞60片/小時*單通道

3 結語

高通量自動化以更高的速度與精度，重塑實驗室邊界，撬動研發范式的下一場革命。